簡介 0Cr18Ni9Ti（舊321對應不銹鋼）含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對氧化性酸（如硝酸）有很強的抗腐蝕性，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的抗腐蝕性能。
用途
0Cr18Ni9Ti是落后的不銹鋼生產工藝的產品代表，一直用來代替321來使用。0Cr18Ni9Ti早年曾是是用量最大，范圍最廣的不銹鋼牌號，其產量約占不銹鋼產量的30%以上，用于制造深沖成型零件，輸酸管道，儲罐和儲酸容器等，也可用作鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼焊條總材，非磁性不見和低溫環境下的部件及輸酸管道、容器等。現在個別地區用量依然很大。
隨著我國及世界各國不銹鋼生產工藝的改進，已是淘汰產品。由于我國國情，仍然保留，以滿足落后的使用習慣及生產水平的需要，屬于不推薦鋼種。按國標GB/T20878-2007，真正需要用0Cr18Ni9Ti時，也應該使用0Cr18Ni10Ti（0Cr18Ni9Ti）。
化學成分
C：≦0.07 Si：≦1.00 Mn：≦2.00 P：≦0.035 S：≦0.030 Ni：8.00-11.00 Cr：17.00-19.00 Ti：5C%-0.70
物理常數
熔點:1398-1454℃
密度:7.85g/cm3
彈性模數:(20℃)199GPa
比熱容:0.5×1000J/（kg.K）
熱導率：0.15×100W/（cm.K）
比電阻：uN。m0.73 力學性能
1.室溫力學性能
1080-1130℃水冷 ≥520 ≥205 ≥40 ≥60
1080-1100℃水冷 ≥539-686 221-402 51-71 65.5-77.5
2.高溫力學性能
1050℃水冷
試驗溫度：400℃：412 108 45 69
480℃：382 98.1 45 69
600℃：333 82.4 39 58
700℃：235 73.5 35 36
800℃：147 68.6 30 28
焊接：
可焊性良好，可采用的焊接方法視壁厚而定，厚度在2mm以內的工作宜采用氬弧焊，中厚板可用手工電弧焊和埋弧自動焊，焊后不會出現刀口妝腐蝕，焊縫金屬力學性能≥510MPa ≥35%
熱處理：
固溶處理：1080-1100℃，水或空氣冷
冷拉鋼坯料退火制度：970℃，水冷
冷拉材中間退火制度：850℃，水冷
耐腐蝕性
0Cr18Ni9TI鋼在硝酸，硫酸，磷酸和醋酸中的腐蝕數據分別見表10-10 10-11 10-12，此鋼宜用于低溫醋酸，尤其是稀醋酸中，在醋酸更多的場合應選用含鉬或含鉬，銅的奧氏體不銹鋼
純醋酸的腐蝕性較弱，一般不發生局部腐蝕，但在實際生產，儲運和使用時，由于CI-和甲酸等雜質的存在，可引起加速腐蝕，對點蝕很敏感，隨著醋酸溫度，濃度提高，會加重腐蝕，這說明在使用從實驗室獲得的腐蝕資料數據時，要結合實際介質的使用情況
理量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
鋼廠規格
| 品名 |
規格/mm |
材質 |
品名 |
規格/mm |
材質 |
| 光亮圓棒 |
3.0-25 |
0Cr18Ni9Ti |
熱軋鋼板 |
4-10 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
12-50 |
0Cr18Ni9Ti |
熱軋鋼板 |
8-10 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф100-130 |
0Cr18Ni9Ti |
熱軋鋼板 |
12-16 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф140-150 |
0Cr18Ni9Ti |
熱軋鋼板 |
18-20 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф160-170 |
0Cr18Ni9Ti |
熱軋鋼板 |
22-28 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф16-40 |
0Cr18Ni9Ti |
熱軋鋼板 |
30-34 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф200-280 |
0Cr18Ni9Ti |
鍛打鋼板 |
80-100 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф50-70 |
0Cr18Ni9Ti |
鍛打鋼板 |
160 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф50-90 |
0Cr18Ni9Ti |
鍛打鋼板 |
170 |
0Cr18Ni9Ti |
| 熱軋圓鋼 |
Ф50-95 |
0Cr18Ni9Ti |
鍛打鋼板 |
180 |
0Cr18Ni9Ti |
